精密鈑金制造
我們的金屬成型部門憑借先進的自動化折彎設備、專業(yè)的手動折彎技術和高效的彎曲模擬工藝,能夠滿足各種復雜和高精度的成型需求。
百超折彎兩臺設備和10臺折彎機,大幅提升效率并降低成本。我們專注于為客戶提供高品質(zhì)的成型服務,確保在快速交付的同時,以盡可能低的價格滿足您的需求。提供最佳的切割解決方案。
設備
l百超(Bystronic)ByBend SmartX2
l100噸
l范圍:3100mm x 4100mm
我們的金屬成型設備
折彎成型是如何工作的?
設備
l村田 (Murata) BH25030X2
l250噸位
l范圍:3100mm x 2700mm
相關
單品鈑金件
焊接
機械裝配件
設備結(jié)構(gòu)
折彎機的主要組成部分包括:
· 上模和下模:上模(刀片)通過施壓將金屬板材壓入下模(凹槽),從而形成彎曲。
· 工作臺:用來固定金屬板材,保證加工過程中材料的穩(wěn)定性。
· 控制系統(tǒng):現(xiàn)代折彎設備配備數(shù)控系統(tǒng)(CNC),可精確控制彎曲角度和位置。
工作原理
折彎設備通過液壓、機械或電動系統(tǒng)驅(qū)動上模對板材施加壓力,使板材彎曲到所需角度。具體步驟如下:
材料放置
金屬板材放置在下模的凹槽上,確定彎曲位置。
模具接觸材料
上模向下移動,與板材接觸并開始施加壓力。壓力大小和移動速度通常由控制系統(tǒng)預先設定。
彎曲形成
隨著上模的繼續(xù)施壓,板材在下模凹槽內(nèi)逐漸彎曲到所需角度。彎曲角度取決于模具形狀、壓力大小和材料厚度。
釋放壓力
當板材達到預期角度時,上模回位,完成彎曲。
彎曲類型
折彎過程中可以實現(xiàn)多種彎曲類型:
· 空氣彎曲:上模沒有完全壓入下模,僅通過壓力控制彎曲角度,適應性強,但精度稍低。
· 底部彎曲:上模完全壓入下模底部,彎曲角度更精確。
· 壓印彎曲:通過特制模具壓印,形成特定形狀或紋路。
現(xiàn)代折彎技術特點
現(xiàn)代折彎機(如CNC折彎機或機器人折彎系統(tǒng))具備以下特點:
· 數(shù)控精度:CNC系統(tǒng)能精準控制彎曲角度、位置和速度,適合復雜零件加工。
· 自動換刀功能:自動切換模具,提高生產(chǎn)效率。
· 熄燈自動化:機器人折彎系統(tǒng)能夠在無人值守的情況下完成作業(yè)。
· 彎曲模擬技術:在實際加工前,通過計算機模擬驗證工藝,確保彎曲精度和可重復